Werkstoffe – Risse + Wilke

Vergütetes Kaltband gem. DIN EN 10132

Federstähle gem. DIN EN 10132

Mikrolegiertes Kaltband gem. DIN EN 10268

Mikrolegiertes Kaltband, hochfest gem. DIN EN 10268 (in Anlehnung)

Vergütungsstähle u. borlegierte Stähle gem. DIN EN 10132

Klassisches Kaltband u. Sondertiefziehgüten gem. DIN EN 10139

Magnetweicheisen gem. DIN EN 17405 (in Anlehnung)

Einsatzstähle gem. DIN EN 10132

Schlüsselstähle gem. DIN EN ISO 683-4 (in Anlehnung)

Baustähle gem. DIN 1623

Kantenbeschaffenheit gem. DIN EN 10140

Banddickentoleranzen gem. DIN EN 10140

Banddickentoleranzen

Banddickentoleranzen gem. DIN EN 10140 und Sondertoleranzen
Nennbreiten [mm]	< 125	≥ 125 bis ≤ 650	> 650 bis ≤ 800

Nenndicken [mm]	A B C	A B C	A B C
	+/- + /- +/-	+/- + /- +/-	+/- + /- +/-
> 0,15 ≤ 0,25 EN	0,015 0,012 0,008	0,020 0,015 0,010	0,025 0,015 0,012
* RWST	0,008	0,010	0,010
> 0,25 ≤ 0,40 EN	0,020 0,015 0,010	0,025 0,020 0,012	0,030 0,020 0,015
RWST	0,010	0,012	0,013
> 0,40 ≤ 0,60 EN	0,025 0,020 0,012	0,030 0,025 0,015	0,035 0,025 0,020
RWST	0,012	0,013	0,014
> 0,60 ≤ 1,00 EN	0,030 0,025 0,015	0,035 0,030 0,020	0,040 0,030 0,025
RWST	0,014	0,014	0,015
> 1,00 ≤ 1,50 EN	0,035 0,030 0,020	0,040 0,035 0,025	0,050 0,045 0,030
RWST	0,018	0,018	0,018
> 1,50 ≤ 2,50 EN	0,045 0,035 0,025	0,050 0,040 0,030	0,060 0,045 0,035
RWST	0,020	0,020	0,020
> 2,50 ≤ 4,00 EN	0,050 0,040 0,030	0,060 0,050 0,035	0,075 0,055 0,040
RWST	0,025	0,025	0,030
> 4,00 ≤ 6,00 EN	0,060 0,050 0,035	0,070 0,055 0,040	0,090 0,065 0,045
RWST	0,035	0,035	0,040
> 6,00 ≤ 8,00 EN	0,075 0,060 0,040	0,085 0,065 0,045	0,100 0,075 0,050
* RWST = Risse + Wilke Sondertoleranz

Mindestabstände der Messpunkte von den Bandkanten für die Banddickentoleranzen gemäß DIN EN 10140
Kantenbeschaffenheiten	Nennbreite W [mm]	Mindestabstände der Messpunkte
		von den Kanten [mm] *
Walzkanten (NK)	W ≤ 30	0,5 W
	30 < W < 800	15
GK - geschnittene Kanten	W ≤ 20	0,5 W
	30 < W ≤ 800	10
SK - Sonderkanten	Nach Vereinbarung
* Andere Messpunktabstände von den Kanten nach gesonderter Vereinbarung möglich

Bandbreitentoleranzen gem. DIN EN 10140

Formtoleranzen gem. DIN EN 10140

Bandlängentoleranzen / Oberflächen / Lieferzustände gem. DIN EN 10140

Norm	DIN EN 10132
Güten	Vergütungsstähle (bandvergütet): C45E - C60E, 25CrMo4 - 50CrMo4 Borlegierte Stähle (bandvergütet): 27MnCrB5, u. a. Federstähle (bandvergütet): C55S - C100S, 75Cr1 - 95Cr1, 51CrV4 - 80CrV2, 68CrNiMo33, 75Ni8, 102Cr6
Chemische Schmelzanalysen	Auf Basis DIN EN 10132 und Sonderanalysen
Banddicken [mm] ⁽¹⁾	Martensit: 0,30 - 5,10
Bandbreiten [mm] ^{(2) (3)}	Martensit: 35 - 720
Lieferzustände	QT - martensitisch vergütet
Mechanische Eigenschaften ⁽¹⁾ Spektrum der Härtegrade	Martensit:	Federstähle Vergütungsstähle borlegierte Stähle	Härte 30 - 54 HRC Härte 30 - 48 HRC Härte 30 - 44 HRC
Oberflächen (Art + Ausführung)	Blank, graublau, poliert und gelb angelassen, bürstenpoliert
Kantenbeschaffenheit	GK - geschnittene Kante, SK - Sonderkante o. gestrehlt
Maßtoleranzen	Allgemeintoleranzen: Bandbreitentoleranzen:	gemäß DIN EN 10140 und Sondervereinbarung nur nach gesonderter Absprache
Hohlform/ Planlage	Max. 1,0 µm/mm Bandbreite für martensitisch vergütete Federbandstähle mit C-Gehalten von 0,67 - 1,00 % Max. 1,5 - 2,0 µm/mm Bandbreite für borlegierte Güten und Vergütungsstähle
Lieferformen	Ringe und Stäbe
Darstellbare Stababmessungen ⁽²⁾	Breite 80 - 720 mm	Länge: 400 - 4.000 mm
Besonderheiten	Vergüten von niedrig gekohlten Stählen mit sehr guten Planheitswerten. Vergüten von extremen Querschnitten mit großen Banddicken und -breiten. Vergüten in bleifreiem Prozess nach Rücksprache.
⁽¹⁾ Güten- und abmessungsabhängige Variationen sind zu berücksichtigen ⁽²⁾Weitere Abmessungen nach Absprache ⁽³⁾ Bandbreiten < 35 mm in schlussgeschnittener Ausführung in Banddicke ≤ 0,80 mm lieferbar

Norm	DIN EN 10132
Güten	C55S - C100S, 51CrV4, 58CrV4, 75Cr1, 68CrNiMo33, 75Ni8, 80CrV2, 102Cr6, u. ä.
Chemische Schmelzanalysen	Auf Basis DIN EN 10132 und Sonderanalysen
Banddicken [mm]	0,20 - 5,20
Bandbreiten [mm]	4 - 810 ⁽²⁾
Lieferzustände	LC; A; AC; CR; QT
Mechanische Eigenschaften:	Standardwerte für Rm, Re, A80; Härte gemäß DIN EN 10132 Sondervereinbarungen für besondere Verarbeitungs- und Umformeigenschaften nach Absprache.
Oberflächen (Art + Ausführung)	MA in Ausführung RR, RM, RL gemäß DIN EN 10139 MB⁽¹⁾ in Ausführung RL, RM gemäß DIN EN 10139
Maßtoleranzen	Gemäß DIN EN 10140 und Sondervereinbarung
Lieferformen	Ringe und Stäbe
Besonderheiten	Beste Umformbarkeit, sehr gute Feinschneidfähigkeit durch gezielte Fertigung einstellbar.
⁽¹⁾ MB in Dicken 0,2 - 2,0 mm, größere Dicken auf Anfrage ⁽²⁾ Maximale Bandbreite nur in NK

Norm	DIN EN 10268
Güten		HC260LA	HC300LA	HC340LA	HC380LA	HC420LA	HC460LA	HC500LA
Chemische Schmelzanalysen	C (max)	0,100	0,120	0,120	0,120	0,140	0,140	0,140
	Si (max)	0,500	0,500	0,500	0,500	0,500	0,600	0,600
	Mn (max)	1,000	1,400	1,500	1,600	1,600	1,800	1,800
	P (max)	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030
	S (max)	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025
	Al (min)	0,015	0,015	0,015	0,015	0,015	0,015	0,015
	Ti (max)	0,150	0,150	0,150	0,150	0,150	0,150	0,150
	Nb (max)	0,090	0,090	0,090	0,090	0,090	0,090	0,090
Banddicken [mm]	0,20 - 5,20
Bandbreiten [mm]	4 - 810⁽²⁾
Mechanische Eigenschaften bei Lieferzustand: LC
Zugfestigkeit R_m [MPa]	Längsproben- messung	340 - 420	370 - 470	400 - 500	430 - 550	460 - 580	480 - 630	520 - 690
Streckgrenze R_p0,2[MPa]		240 - 310	280 - 360	320 - 410	350 - 450	390 - 500	420 - 560	460 - 600
Bruchdehnung A₈₀ [%]		min. 27	min. 24	min. 22	min. 20	min. 18	min. 14	min. 13
Oberflächen (Art + Ausführung)	MA in Ausführung RR; RM; RL gemäß DIN EN 10139
Oberflächen (Art + Ausführung)	MB⁽¹⁾ in Ausführung RL; RM gemäß DIN EN 10139
Maßtoleranzen	Gemäß DIN EN 10140 und Sondervereinbarung
Lieferformen	Ringe und Stäbe
Besonderheiten	Mechanische Werte ggf. weiter einschränkbar. Messung an Längsproben wird bevorzugt. Querprobenmessung nach Vereinbarung.
⁽¹⁾ MB in Dicken 0,2 - 2,0 mm, größere Dicken auf Anfrage				⁽²⁾ Maximale Bandbreite nur in NK

Norm	In Anlehnung an DIN EN 10268
Güten	Darstellbare Güten: RiWi 600 - RiWi 1400
Chemische Schmelzanalysen	Auf Basis DIN EN 10268 mit Modifikationen
Banddicken [mm]		0,80 - 5,50⁽¹⁾
Bandbreiten [mm]		4 - 810⁽²⁾
Güten		RiWi 600	RiWi 700	RiWi 800	RiWi 900	RiWi 1000	RiWi 1100	RiWi 1400
Mechanische Eigenschaften:	Längsproben- messung
Zugfestigkeit R_m [MPa]		630 - 780	730 - 880	830 - 980	920 - 1070	1020 - 1170	1110 - 1260	1410 - 1560
Streckgrenze R_p0,2[MPa]		600 - 720	700 - 820	800 - 920	900 - 1020	1000 - 1150	1100 - 1250	1400 - 1550
Bruchdehnung A₈₀ [%]⁽⁴⁾		min. 10	min. 10	min. 9	min. 7	min. 5	min. 3
Oberflächen (Art + Ausführung)	MA, MB⁽³⁾ in Ausführung RL; (RM) gemäß DIN EN 10139
Maßtoleranzen	Gemäß DIN EN 10140 und Sondervereinbarung
Lieferform	Ringe und Stäbe
Besonderheiten	Zwischengüten auf Anfrage, Messung an Längsproben wird bevorzugt.
⁽¹⁾ Geringere Dicken nach Absprache mgl. ⁽²⁾ Max. Bandbreite nur in NK ⁽³⁾ MB in Dicken 0,2 - 2,0 mm, größere Dicken a. Anfrage ⁽⁴⁾ Bruchdehnung nach Absprache

Norm	DIN EN 10132
Güten	Vergütungsstähle:C40E, C45E, C50E, C55E, C60E, 25Mn4, 25CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4, 50CrMo4, u. ä. Borlegierte Stähle: 20MnB5, 27MnCrB5-2, u. ä.; 30MnB5
Chemische Schmelzanalysen	Auf Basis DIN EN 10132 und Sonderanalysen
Banddicken [mm]	0,20 - 5,20
Bandbreiten [mm]	4 - 810 ⁽²⁾
Lieferzustände	LC; A; AC; CR; QT
Mechanische Eigenschaften:	Vergütungsstähle: Standardwerte für Rm, Re, A80; Härte gemäß DIN EN 10132, Sondervereinbarungen für besondere Verarbeitungs- und Umformeigenschaften nach Absprache. Borlegierte Stähle: Mechanische Werte nach Vereinbarung
Oberflächen (Art + Ausführung)	MA in Ausführung RR, RM, RL gemäß DIN EN 10139 MB⁽¹⁾ in Ausführung RL, RM gemäß DIN EN 10139
Maßtoleranzen	Gemäß DIN EN 10140 und Sondervereinbarung
Lieferformen	Ringe und Stäbe
Besonderheiten	Auch in extra tiefziehfähiger Ausführung lieferbar.
⁽¹⁾ MB in Dicken 0,2 - 2,0 mm, größere Dicken auf Anfrage ⁽²⁾ Maximale Bandbreite nur in NK

Werkstoffübersicht

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Unsere Werkstoffgruppen im Detail

Übersicht Toleranzen und Ausführungen

Kein Tag ohne Kaltband. Anwendungsbeispiele

Kaltband klassisch

Kaltband mikrolegiert

Spezial-/ Einsatzstahl

Vergütungsstähle

Federstähle

Kaltband vergütet

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Bearbeitete Kanten	Skizze
beidseitig strehlarrondiert
beidseitig rechtwinkelig abgezogen
Bandunter- oder Bandoberseite angefast unter definierten Winkeln von 5° - 90°
beidseitig angefaste Bandseiten unter verschiedenen definierten Winkeln von 5° - 90°
einseitig strehlarrondiert
einseitig angefaste Bandunter- und Bandoberseite unter definierten Winkeln von 5° - 90°
einseitig angefast unter definierten Winkeln von 5° - 90°, andere Seite rechtwinkelig abgezogen

Bandbreitentoleranzen (DIN EN 10140)
Grenzabmaße der Breite für Erzeugnisse mit Walzkanten

Nennbreiten [mm]	Grenzabmaße der Breiten [mm]
< 40	0/+ 1,6
≥ 40 < 80	0/+ 2,0
≥ 80 < 125	0/+ 2,4
≥ 125 < 250	0/+ 3,0
≥ 250 < 400	0/+ 3,6
≥ 400 < 500	0/+ 4,2
≥ 500 < 600	0/+ 4,5
≥ 600 < 800	0/+ 5,0 nicht genormt

Seitengeradheit/Säbelförmigkeit (DIN EN 10140)
Nennbreiten W [mm]	Geradheitstoleranzen x bei Messlänge 1.000 mm
	Klasse A [mm]	Klasse B [mm]
10 < W < 25	5,00	2,00
25 < W < 40	3,50	1,50
40 < W < 125	2,50	1,25
125 < W < 800	2,00	1,00
Die Werte für die Säbelform gelten nur für Kaltband, dessen Breite mindestens das 10-fache der Dicke beträgt.

Ebenheit von Kaltband in Stäben (DIN EN 10140)	Planheit/Hohlform